我司再添智能制造领域技术成果：公司自主研发的 “一种具有废料收集功能的电缆加工用环切系统” 成功获得国家专利授权。这一突破不仅让公司累计自主知识产权专利数量持续领跑行业，更以 “绿色 + 高效” 的创新设计，为其特种线缆加工流程注入新动能，进一步夯实 “专业、可靠、创新” 的品牌根基。
自 2009 年成立以来，清祺电子始终以 “技术开发 + 智能制造” 为核心，此次专利系统的研发，精准破解了电缆环切加工中的行业痛点。在公司主营的无卤硅胶、铁氟龙等特种线缆生产中，环切是绝缘层剥离、端子连接前的关键工序，传统环切设备常面临两大难题：一是环切产生的绝缘废料易散落车间，不仅污染生产环境、增加清洁成本，还可能因废料残留影响后续工序精度；二是针对医疗内窥镜线缆、汽车电子细线缆等特种产品，传统设备难兼顾环切精度与废料处理效率，易出现绝缘层切伤、废料堵塞等问题。而清祺电子的 “废料收集环切系统” 通过双重技术创新实现突破：其一，集成同步负压废料收集模块，环切刀头工作时可实时吸附绝缘废料，收集率达 99% 以上，从源头减少车间污染，契合公司 “全程绿色生产” 理念；其二，搭载自适应精密环切机构，可根据无卤硅胶、TPU 等不同材质线缆的特性，自动调节环切深度与速度，精度控制在 ±0.02mm，既能满足医疗线缆等精密产品的加工需求，又避免因操作误差产生额外废料，提升加工良率。 该专利的落地，是清祺电子技术实力与品控体系的深度融合体现。作为通过 ISO9001、ISO13485、IATF16949 三大权威认证的企业，清祺电子始终以严苛标准把控生产全流程：系统研发过程中，依托专业检测实验室完成上千次工况测试，确保废料收集与环切精度双达标；投产后，该系统将与 “下道工序即上道客户” 的品控理念结合，进一步减少生产环节的浪费与误差，保障特种线缆产品质量稳定。同时，系统的绿色设计与公司 “原材料到生产全程践行绿色理念” 的承诺高度契合，所有废料可集中回收处理，符合 RoHS2.0、REACH 标准对环保生产的要求。
未来，清祺电子将把该专利系统逐步应用于医疗内窥镜线缆、军警用通讯设备线缆等定制化生产中，进一步提升特种线缆加工的自动化与环保水平；从行业层面看，这一系统为电缆加工设备提供了 “精度 + 环保” 的一体化解决方案，推动行业从 “粗放加工” 向 “精益智造” 转型，助力我国特种线缆产业在全球市场的竞争力提升，彰显清祺电子作为行业深耕者的创新担当。
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