一、专利研发背景与行业需求
在医疗器械领域，连接线作为设备信号传输、电力供应的关键组件，其精度与稳定性直接影响医疗器械的运行安全与使用效果。当前，传统连接线切割设备普遍存在切割精度低、自动化程度不足、难以适配多规格医疗器械连接线需求等问题，尤其针对内窥镜、诊断仪器等精密医疗器械所用的特殊线缆，传统设备易出现切口不平整、绝缘层损伤等情况，严重制约了医疗器械组件的生产质量与效率。
深圳市清祺电子有限公司作为深耕电子与医疗器械组件领域的专业企业，自 2009 年成立以来，始终以技术创新驱动发展，凭借 6000 平方米规模化生产基地，构建了从特殊电线电缆定制到管线组件复合设计的全产业链服务体系。依托国家高新技术企业的技术底蕴及 ISO13485 医疗器械质量管理体系、IATF16949 汽车行业质量管理体系、ISO9001 国际质量管理体系等多重认证加持，公司深刻洞察行业痛点，针对医疗器械连接线切割环节的技术短板，研发出 “一种用于医疗器械的连接线切割设备”，成功攻克传统设备的技术瓶颈，并获得国家专利授权，为医疗器械线缆组件生产提供了高效、精准的解决方案。 二、专利技术核心创新点
（一）多维度精准定位切割系统
该专利设备创新性采用 “视觉识别 + 机械定位” 双驱动定位模式，配备高清工业相机与 AI 图像识别算法，可实时捕捉连接线的外径、绝缘层厚度、屏蔽层分布等关键参数，结合伺服电机驱动的高精度导轨，实现切割位置误差控制在 ±0.01mm 以内。相较于传统设备依赖人工定位的方式，不仅大幅提升了定位精度，还避免了人工操作带来的误差波动，尤其适配内窥镜模组生产中细径连接线的精准切割需求。
同时，设备搭载可调节切割刀具组，通过程序控制可实现不同材质（如聚四氟乙烯绝缘层、镀银铜芯线）、不同规格（直径 0.1mm-5mm）连接线的快速切换切割，无需更换工装夹具，切换时间缩短至 30 秒以内，满足公司特殊电线电缆定制业务中多品种、小批量的生产需求，生产效率较传统设备提升 40% 以上。
（二）智能温控与损伤防护机制
针对医疗器械连接线切割过程中易因高温导致绝缘层融化、芯线氧化的问题，该专利设备创新设计了智能温控冷却系统。通过红外温度传感器实时监测切割部位温度，当温度超过设定阈值（根据不同材质预设 80℃-150℃）时，自动启动风冷 + 水冷双重冷却装置，将切割部位温度快速降至安全范围，有效避免绝缘层损伤与芯线性能劣化。
此外，设备内置压力感应反馈模块，切割刀具与连接线接触时可实时检测压力值，当压力超过预设安全阈值（防止过度切割导致芯线断裂）时，设备自动停止切割并发出报警信号，形成 “温度 + 压力” 双重防护机制，确保切割后连接线的电气性能与机械性能符合医疗器械行业标准，为公司线缆组件开发业务提供了稳定的质量保障。
（三）自动化集成与数据追溯功能
为适配现代化生产车间的智能化管理需求，该专利设备实现了与 MES（制造执行系统）的无缝对接，可自动采集切割参数（如切割速度、温度、压力）、生产数量、合格数量等数据，并实时上传至系统平台，管理人员通过终端即可远程监控生产过程，实现生产数据的全程可追溯。同时，设备支持一键生成生产报表，包括合格率统计、设备运行状态分析等，为生产优化与质量管控提供数据支撑。
在自动化流程设计上，设备整合了上料、定位、切割、下料全流程自动化操作，配备自动送线机构与收料装置，可实现连续不间断生产，单台设备日均产能可达 5000 条以上，大幅降低人工成本，同时避免人工接触导致的线缆污染问题，符合医疗器械生产的洁净度要求。
三、专利技术的应用价值与公司战略适配性
（一）赋能公司核心业务升级
该专利设备的研发与应用，与深圳市清祺电子有限公司的四大核心服务形成深度协同。在特殊电线电缆定制领域，设备的多规格适配能力可满足客户个性化需求，提升定制化服务响应速度；在线缆组件开发中，精准切割与质量防护技术确保组件性能稳定，助力公司开发高附加值的医疗器械线缆产品；在内窥镜模组生产环节，细径连接线的精准切割技术解决了模组组装中的关键工艺难题，提升模组整体质量；在管线组件复合设计业务中，设备的自动化与数据追溯能力可实现复合管线切割的标准化生产，保障多组件集成的一致性。
依托该专利技术，公司进一步巩固了在医疗器械线缆组件领域的技术优势，截至目前，已为国内 20 余家知名医疗器械企业提供定制化切割解决方案，相关产品应用于内窥镜、心电监护仪、超声诊断设备等高端医疗器械，客户满意度达 98% 以上。
（二）推动行业技术进步与标准提升
作为国家高新技术企业，深圳市清祺电子有限公司始终致力于以技术创新引领行业发展。该专利设备的推出，不仅填补了国内医疗器械连接线高精度自动化切割设备的技术空白，其 “精准定位 + 智能防护 + 数据追溯” 的技术模式还为行业树立了新的工艺标准。设备通过 ISO13485 医疗器械质量管理体系认证，各项性能指标达到国际先进水平，打破了国外同类设备的技术垄断，推动国内医疗器械组件生产设备的国产化替代进程，降低行业整体生产成本。
此外，公司基于该专利技术，已形成多项衍生技术成果，包括 “一种医疗器械线缆切割废料回收装置”“一种连接线切割后的检测装置” 等，构建了完善的技术专利矩阵，为行业技术创新提供了可借鉴的研发路径。
四、未来技术迭代与发展展望
未来，深圳市清祺电子有限公司将继续以市场需求为导向，基于 “一种用于医疗器械的连接线切割设备” 专利技术，进一步推进设备的智能化与模块化升级。一方面，计划引入 5G 通信技术，实现多台设备的协同作业与远程故障诊断，提升车间整体生产效率；另一方面，研发可适配柔性线缆、同轴电缆等特殊类型连接线的切割模块，拓展设备应用场景，覆盖更多医疗器械细分领域。
同时，公司将依托 6000 平方米生产基地的产能优势，推动该专利设备的规模化应用，形成 “技术研发 - 设备应用 - 产能释放 - 市场拓展” 的良性循环，持续为医疗器械行业提供更优质、更高效的线缆组件解决方案，助力我国医疗器械产业高质量发展。
English
EN
首页 》 
