近日，在电线电缆领域深耕 15 载的高新技术企业 —— 深圳市清祺电子有限公司（以下简称 “清祺电子”）再创佳绩，公司自主研发的 “一种线体卷绕设备” 成功获得国家新型专利授权。这一专利成果不仅是清祺电子在特种线缆生产设备创新领域的重要突破，更标志着公司从 “特种线缆研发制造” 向 “智能制造装备升级” 的跨界延伸，为提升特种线缆生产效率、保障产品一致性提供了关键技术支撑，进一步夯实了其在行业内 “专业、可靠、创新” 的品牌形象。

自 2009 年成立以来，清祺电子始终专注于电线电缆领域，以技术开发为核心、智能制造为依托，构建起 “研发 - 生产 - 服务” 一体化的全产业链能力。15 年间，公司凭借对特种线缆材料、结构及应用场景的深刻理解，成功推出无卤硅胶、铁氟龙、TPU 等系列特种线缆，广泛应用于医疗、军警用通讯、汽车电子等多个高要求领域。此次 “一种线体卷绕设备” 专利的落地，正是公司基于多年特种线缆生产实践，针对行业痛点开展定向创新的成果 —— 传统线体卷绕设备常面临卷绕张力不均、线体排列杂乱、适配线缆规格有限等问题，尤其在生产医疗内窥镜线缆、心脑血管诊疗设备线缆等高精度特种线缆时，易因卷绕工艺缺陷影响产品电气性能与使用寿命。而清祺电子研发的这款新型卷绕设备，恰恰精准解决了这些行业难题。

从技术亮点来看，“一种线体卷绕设备” 深度融合了清祺电子对特种线缆生产需求的洞察与智能制造技术。该设备具备三大核心优势：其一，自适应张力调节功能，可根据不同材质（如铁氟龙、ETFE）、不同直径（从微型医疗线缆到工业粗线）的线体特性，实时动态调整卷绕张力，避免因张力过大导致线体拉伸变形，或张力过小造成卷绕松散，确保每一卷线缆的电气性能与物理结构稳定性；其二，高精度排线控制系统，通过搭载智能定位算法与伺服驱动组件，实现线体在卷盘上的均匀排列，减少线体交叉摩擦，降低线缆表面损伤风险，这对于表面要求极高的医疗级线缆而言至关重要；其三，多规格兼容设计，设备可通过快速更换卷盘、调整导向组件等方式，灵活适配无卤硅胶、TPU、PTFE 等不同系列特种线缆的卷绕需求，无需频繁更换设备，大幅提升了多品种、小批量定制化生产的效率 —— 这与清祺电子为医疗、汽车电子等领域提供定制化线缆服务的业务模式高度契合，能有效缩短定制订单的生产周期，快速响应客户需求。

值得一提的是，该专利设备的研发与应用，全程依托清祺电子完善的质量管控体系与绿色生产理念。作为通过 ISO9001、ISO13485、IATF16949 三大体系认证的企业，清祺电子在设备研发阶段便将 “质量合规” 与 “绿色环保” 纳入设计标准：设备采用低能耗驱动组件，符合公司 “从原材料到生产全程践行绿色理念” 的要求；同时，设备内置的智能检测模块可实时监控卷绕过程中的参数偏差，与公司 “专业 QA 团队 + 全批次检测” 的质量管控流程形成联动，确保每一卷通过该设备生产的线缆均符合 RoHS2.0、REACH 等国际环保标准及对应领域的严苛要求。此外，设备的操作流程设计充分融入 “下道工序即上道客户” 的理念，通过优化人机交互界面、简化调试步骤，降低了生产过程中的人为误差，为后续线缆加工环节提供了更稳定的半成品，进一步提升了整体生产链的效率与质量。

此次专利授权并非清祺电子创新之路的终点。截至目前，公司已累计获得 20 余项自主知识产权专利，涵盖特种线缆材料配方、结构设计、生产工艺等多个维度，而 “一种线体卷绕设备” 的加入，首次将专利布局延伸至生产装备领域，形成 “线缆产品创新 + 生产设备升级” 的双向驱动格局。未来，清祺电子将继续以 “创新” 为核心动力，一方面深化该卷绕设备的应用场景拓展，例如针对医疗领域超细线缆、汽车电子高压线缆的特殊卷绕需求进行二次优化；另一方面，将设备创新经验复用到其他生产环节，研发更多适配特种线缆制造的智能化装备，推动公司智能制造水平再上新台阶。

从行业价值来看，随着医疗、汽车电子等领域对特种线缆的精度、可靠性要求不断提升，生产装备的技术水平已成为制约行业发展的关键因素。清祺电子此次专利的落地，不仅为自身特种线缆生产提供了 “定制化装备解决方案”，更可为行业提供可借鉴的设备创新思路，推动特种线缆行业从 “传统制造” 向 “智能制造” 转型。凭借 15 年的行业积累、完善的质量体系与持续的创新能力，清祺电子正以 “设备 + 产品” 的双轮驱动模式，为特种线缆行业的高质量发展注入新动能，持续树立 “专业、可靠” 的行业标杆。